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增材制造的工業化仍在繼續。以前，增材制造主要用于小規模的原型設計，如今，許多行業越來越多地使用增材技術來優化流程和配置產品。使用 3D 打印高效生產注塑模具以及在壓鑄中使用增材制造通常涉及具有復雜幾何形狀的部件。GOM ATOS三維測量系統靈活性保證了質量控制過程中的可靠性——從材料驗證到 3D 掃描和使用綜合 GOM 三維掃描儀的最終評估。
確定材料特性
ARAMIS 系統有助于確定材料建模的材料屬性。通過使用光學 3D 測量技術，您可以在變形測試中定義經典和復雜的材料屬性，例如晶格參數和支撐結構。
測量零件變形
GOM的三維掃描儀可以在工藝步驟之間詳細數字化 3D 打印部件，提供對工藝過程中發生的變形的準確測量，這些變形是熱處理和從構建板上移除部件的結果。
有效的后處理
3D 打印部件通常需要重新加工以改進其功能以及它們與其他組件的連接方式。GOM三維掃描儀可以分析表面缺陷、部件的原點和對齊方式以及任何更改可能導致的測量偏差。
高效的過程控制
借助 ATOS 3D 坐標測量系統，您可以在整個過程中分析增材制造中的不確定性和問題區域。ATOS 傳感器在各個工藝步驟之間進行幾何分析，以快速識別尺寸偏差發生的時間和地點。
快速組件認證
3D 打印部件通常需要認證。使用 ARAMIS，您可以生成動態的全場載荷證據。GOM三維掃描儀還將您的發現與現有的模擬結果進行比較，這意味著您可以快速發現材料模型中的任何缺陷。
可靠的最終檢查
使用 ATOS 傳感器生成的高精度、詳細的 3D 掃描將 3D 打印組件與來自 CAD 模型的目標數據進行比較。然后，您可以在最后的流程步驟中糾正打印組件上的缺陷區域。蔡司 工業CT斷層掃描METROTOM 6 scout (GOM CT) 還分析內部幾何形狀。
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關鍵詞：關節臂測量儀,半導體測量,GOM三維掃描儀
